一、开裂。其原因可能是：自喷漆与底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；底漆涂层未干透即施喷面漆；面漆喷涂过厚；旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。预防自喷漆漆面开裂的措施为，确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；掌握正确喷涂技术；已老化的漆层应清除后再施喷面漆。如果出现了开裂，可以将周围铲至裸金属重喷。
二、剥落。其原因可能是：底材有油污、水锈或灰尘等污渍；底材金属表面过分光滑或未加打磨；旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。预防自喷漆剥落的措施为，确保被涂面的完全清洁；喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；清除老化涂层后再喷涂面漆。如果工件出现了剥落现象，可以脱漆后重新打磨喷漆。
三、锈蚀。其原因可能是：底材锈迹未予彻底清除；面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；底材表面受污染，如手印、水迹等；4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。预防自喷漆工件出现锈蚀的方法为，确保底材彻底清洁；确保面漆涂层完好无损；必要时在面涂前加喷底涂层。如果出现了锈蚀的情况，可以用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层了，或铲至裸金属板后重新使用自喷漆喷涂。
在使用自喷漆的时候，一定要注意细节的处理，无论是自喷漆本身的使用方式还是对喷漆工件的处理，都需要仔细认真地对待，要不然会影响喷涂的效果。
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